铝水包使用与维护
1)搪耐水泥,其厚度为:0.5~3吨侧壁60毫米底部80毫米;5吨侧壁80毫米底部100毫米;10吨侧壁100毫米底部120毫米;10吨以上侧壁>150毫米底部>180毫米。
2)检查手轮,应灵活自如,无卡阻现象。
3)两耳轴滚动轴承内,每周加润滑脂一次。
4)检查手轮锁定装置是否安全可靠。
5)检查减速箱内是否缺油,每周检查一次。
6)使用年久,发现蜗轮副间隙增大,有碍安全浇注时,浇包除气机制造商,应更换蜗轮副,浇包除气机制造厂,可直接来函联系我公司。
包壳体各部结构完整,无裂纹、开焊等损伤;包体变形尺寸不超过图纸尺寸50mm以上;检查包底、耳轴和耳轴座等重要部位焊缝;检查本体各处焊缝,包壁开焊长度达到80mm应停止使用;
检查铝水侵蚀情况;
检查有无裂纹、开焊等损伤;
吊环不应有裂纹、开焊等缺陷,链环直径磨损达原直径的10%应报废;
外观检查,必要时参照图纸确定变形量,浇包除气机,必要时进行超声波探伤或进行γ射线复检
铝水浇包烘干工艺包括如下步骤:
a)在铝水浇包外壳上均匀开设若干个直径为8-10mm的排气孔,相邻两个排气孔的圆心间距为200mm,在铝水浇包烘烤前进行检查,保证每个排气孔畅通;
b)采用焦炭作为燃料,焦炭放在燃烧装置的圆柱形炉膛内,燃烧装置配备离心式鼓风机,离心式鼓风机的风量控制在2-5m3/h;焦炭燃烧后,启动离心式鼓风机,从燃烧装置的喷嘴内吹出火束,将铝水浇包烘干;
c)火束的长度控制在600-800mm,火束末端离开铁水包底部的距离为150-250mm;
d)1-3吨的铁水包,喷嘴内径选用100-150mm;4-10吨的铁水包,喷嘴内径选用160-200mm;
e)铝水浇包为非脱硫浇包,浇包除气机生产商,包衬厚度为15~25mm、重量为1~3吨,烘干时间控制在1~1.5小时;衬厚度为15~25mm、重量为4~10吨的非脱硫浇包,烘干时间控制在1.5~2小时;
f)铝水浇包为脱硫浇包,包衬厚度为15~25mm、重量为1~3吨,烘干时间控制在2~2.5小时;包衬厚度为15~25mm、重量为4~10吨的脱硫浇包,烘干时间控制在2.5~3小时;
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